四层纸箱包装的纸箱多了一层纸箱芯纸，并且在两层纸箱芯纸之间还涂布了一层胶水，增加了干燥后双层纸箱芯纸的硬度和厚度，所以比同样厚度的三层纸箱包装的强度增加了一倍多。

1.四层纸箱包装黏合要点

（1）纸箱芯纸复合时，涂布胶水会增加纸箱芯纸含水量，胶黏剂干燥后又要防止纸箱芯纸脆化，因此选择含水量少、渗透性缓，并易于均匀涂布的纸箱芯纸复合用胶黏剂非常关键。

（2）在满足复合后黏合强度的前提下，上胶量以尽可能少为原则。

（3）压纸箱前，控制好复合后的纸箱芯纸的湿度也很重要。湿度太大不但影响成型，而且会在复合时引起脱胶；湿度太小，会在纸箱成型弯曲时使楞峰脆化破裂。

（4）四层纸箱包装的纸箱楞型应由制辊企业根据两层纸箱芯纸和一层胶的厚度专门计算设计，以生产出理想的纸箱包装。

（5）在真空吸附式单面机上加工四层纸箱包装时，要注意调节好吸附系统（吸附罩与纸箱辊的位置、间隙和风量）和加热系统；复合后的纸箱芯纸要求有更高的温度才能将热量传递到楞峰，满足糊化温度的要求。加厚的纸箱芯纸硬度会变大，容易在成型后脱离纸箱辊，影响涂胶和复合，产生高低楞、塌楞、脱胶和“木耳边”等质量问题，所以必须有足够的吸附风量和负压以及加热温度，才能保证在纸箱包装成型后顺利涂胶复合。

2.车速与纸板质量的关系

（1）应以生产线A稳定、的速度为理想的调整速度。

（2）纸张的强度和湿度应适合车速。

（3）车速的波动会影响纸张的湿度控制。车速越稳定，各层纸张的湿度控制越稳定，纸板的质量也越稳定，此时好的供热系统非常必要。