特大特种纸箱的自动化生产流程是一个且精密的过程，主要包括以下几个关键步骤：

1. **原材料准备**：特大特种纸箱通常采用高质量的废纸或其他特定材料作为原料。这些原料经过严格的分类、净化和再生利用处理后备用。（数据来源参考文章中的通用描述）

2. **制浆与造纸/纸板制备**：将准备好的纸张或回收物放入供浆池中进行再加工处理（如机械和化学方法），终制成适合制作特殊规格和强度要求的原生纸片或直接压制为预成型板材。(此环节可能因具体工艺和设备而有所差异)

3. **切割与设计模切**：使用高精度自动化设备对制成的板材进行尺寸裁剪和设计图案压线操作以适应不同形状和结构需求的箱体设计需求；这包括数控模切机的应用以确保精度无误并提升效率。[来源依据: 参考文章]

4. **折叠粘合组装成型**: 将已裁剪好并按需设计好的各部分通过自动化设备地折叠起来并使用环保胶水等材料牢固粘合成完整的大型结构件即成品箱子; 这一过程通常涉及多个工作站协同作业以保证效率和质量稳定性.[来源于行业常识及逻辑推理结合自动化技术特点分析所得.] 5.**质检包装出库** : 完成后的纸箱需要经过严格的质量检测包括但不限于外观检查承重测试等确保产品符合既定标准随后再进行打包标记等操作以便安全存储运输并终送达客户手中完成整个生产周期循环.(基于常规生产制造流程逻辑推断得出.)