瓦楞纸箱的自动化生产流程主要包括以下几个关键步骤：

1. **原料准备**：首先，生产线会准备好原纸和已加工成型的波形瓦楞纸板。这些材料通常通过专门的采购渠道获取或直接由企业内部的原材料处理部门提供。

2. **切割与压线**：在分切流水线上，大张的 瓦 楞 纸 板 会 被 精 确 地 切割 成 所 需 的 宽 度 和 长度 ，并 在 压 线 机 上 对 未 来 要折叠的部位进行地压制折痕（即“压线”），以便于后续的成型操作。这一步骤确保了每个箱体的结构稳定性及尺寸一致性 。

3. **印刷开槽/模切**: 根据客户需求,部分或全部箱体表面需要进行图文印刷；同时对于需要特殊结构的箱子(如带有提手、开窗等)则需通过 模切实 现裁剪塑形 ；而 开槽工序 则是在特定位置切开纸张以形成开合口便于装箱操作 。这两项工艺多使用自动化设备完成以确保与质量稳定 。 4.**粘合封装:** 完成上述处理后 , 半成品进入自动粘合设备中进行的组装工作——即在预先设定的位置上涂抹胶水并通过机械臂等方式将各面按既定顺序折合固定起来形成一个完整坚固且美观耐用的包装容器 —— 即我们所说的 “ 瓦愣纸盒 ” 或简称之为 "盒子"。此外还有一些产品可能会采用打钉机代替胶水来实现更加牢固的连接方式以满足特定的运输要求或者客户偏好 5 . **质检出厂 : 一步是对已经完成包装的产品进行的质量检验包括外观检查 、承重测试以及必要时进行的跌落实验等等确保每一个出品都符合既定的质量标准之后方可打包入库等待发货给客户使用完毕后的废弃包装盒也可以被回收再利用以减少环境污染提高资源利用效率。"