物流纸箱的自动化生产流程主要包括以下几个关键步骤：

1. **原料准备**与**纸板制作**阶段，通过自动化生产线将废纸、竹浆等原材料转化为纸板。这一过程中涉及过筛清洗原材料、加水打浆并加入化学药品和滤色剂进行调配后压榨成形的工序（此部分细节可能因厂家而异）。

2. **设计制版**，利用计算机辅助设计软件根据客户需求创建出合适的纸箱结构和图案模型，并通过设备制作成印刷版用于后续环节。

3.**印刷过程**高度自动化与控制相结合确保图案准确无误地印制在纸张上；同时严格控制油墨粘度及压力速度以保证色彩饱和度和清晰度达标。（注意此处未直接提及具体设备但根据常识可推断为采用高速数字或胶辊式打印机）

4.**（切割/压线开槽）**，依据预设尺寸规格由计算机控制的精密机器对完成打印作业后的纸板执行裁切操作并形成折痕便于后期折叠成型工作顺利进行；（同样由于篇幅限制未能详尽描述所有技术细节如激光引导技术等应用实例。） 5。**糊盒机上的粘合组装环节**，则是整个流程中的又一亮点所在——借助涂布装置迅速均匀涂抹粘合剂随后依靠机械臂按照既定程序准确无误地将各部件拼合一体形成完态之箱体结构且确保其稳固耐用不易变形损坏，（亦不乏引入UV固化技术以加速胶水固化的案例存在）；终经由严格质检合格后方能进入打包仓储待发货状态直至送达消费者手中为止全程实现了快捷低耗能的现代化生产制造模式转变目标达成预期提升了企业竞争力与行业地位水平！